機器視覺系統(tǒng)的檢測精度高，可以快速獲取大量信息且自動處理，因此，這一技術(shù)在工業(yè)檢測領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。針對傳統(tǒng)的人工密集型檢測模式，機器視覺系統(tǒng)可代替大量的檢測工人，將"人眼+簡單工具"的檢測模式升級為高精度快速的自動檢測結(jié)果。
機器視覺技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域取得了一系列重要成果，研發(fā)出眾多的檢測儀器及解決方案，以下僅舉幾例佐證：
1、釹鐵硼永磁產(chǎn)品綜合檢測設(shè)備：專門檢測各類小型釹鐵硼磁性材料的尺寸及外觀(注：釹鐵硼材料為稀土材料的重要一類，其應(yīng)用方向之一，便是用于制造種類眾多的磁性導(dǎo)體，包括多種手機零部件材料，如揚聲器、受話器、聽筒、震動馬達、手機攝像頭、耳機等)。該設(shè)備采用機器視覺技術(shù)，快速測量釹鐵硼工件的尺寸、檢測其外觀缺陷，并將合格品與不合格品分類輸出。目前一臺這樣的設(shè)備可以替代10到20名質(zhì)檢工人，且維護費用極低。
另外，這一檢測設(shè)備經(jīng)過簡單調(diào)整后，還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測。對釹鐵硼材料及其他片狀材料的制造廠家來講，這一設(shè)備對其產(chǎn)品線的質(zhì)量檢測帶來了福音，是一個填補行業(yè)性空白的高端設(shè)備。
2、硬質(zhì)合金刀片/棒材快速檢測方案：這兩個方案均應(yīng)用機器視覺技術(shù)，快速檢測合金刀片的尺寸公差和形位公差、多種型號棒材的尺寸和外觀，并進行自動分選和包裝。設(shè)備整體沒有易損件，維修成本極低。
3、紡織機械軸承快速分選設(shè)備：由外殼測量分選設(shè)備和心軸測量分選設(shè)備組成，運用機器視覺技術(shù)和非接觸式光學(xué)測量，快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動分選。外殼部分主要運用了三點測徑法原理，來實現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測試;心軸部分主要應(yīng)用了陰影投射原理測試，來實現(xiàn)尺寸和形位公差的測試。
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